عملية مراقبة الجودة

تُطبّق شركة TIPTOP Light نظامًا صارمًا وقابلًا للتتبع لمراقبة الجودة. وبصفتنا شركةً متخصصةً في تصنيع الإضاءة، فإننا نُطبّق عمليةً من ثلاث مراحل لضمان موثوقية كل قطعة من معدات إضاءة المسرح:

المرحلة الأولى: مراقبة الجودة الواردة (IQC)

• تدقيق الموردين : نحن لا نتعاون إلا مع الموردين المؤهلين الذين يجتازون عمليات التدقيق الخاصة بالجودة والبيئة.
• اختبار المكونات الرئيسية :

• • المكونات البصرية : اختبار مصابيح LED والعدسات من حيث التدفق الضوئي، وتناسق درجة حرارة اللون، ومنحنيات التلاشي.
  • المكونات الإلكترونية : الاختبار الوظيفي للوحات الدوائر المطبوعة والمحركات، بما في ذلك اختبار تقادم العينات في درجات حرارة عالية.
  • الأجزاء الهيكلية : فحص سمك المواد، والتفاوتات الأبعاد، والقوة الهيكلية.

المرحلة الثانية: مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

• مراقبة الإنتاج : يقوم المشغلون بإجراء عمليات تفتيش ذاتية بناءً على إجراءات التشغيل القياسية، بينما يقوم مفتشو مراقبة الجودة بإجراء فحوصات عشوائية منتظمة على الأسلاك والهياكل المقاومة للماء.
• تقادم ومعايرة النواة :

• • الاختبار الأولي : التحقق من وظائف الإضاءة والحركة والألوان الأساسية.
  • اختبار التقادم لمدة 72 ساعة : تخضع جميع المنتجات لـ 72 ساعة من التشغيل المستمر في ظل ظروف عمل محاكاة للقضاء على الأعطال المبكرة.
  • تصحيح الأخطاء الوظيفي الكامل : اختبار جميع قنوات DMX، و gobos، والموشورات، والتركيز عبر وحدات التحكم الاحترافية.

المرحلة الثالثة: مراقبة الجودة النهائية (FQC)

• فحص بنسبة 100% : إعادة اختبار كاملة للوظائف بعد التقادم، بالإضافة إلى فحص بصري دقيق لأي عيوب في التجميع أو خدوش.
• اختبار الموثوقية :

• • محاكاة بيئية : دورات درجات حرارة عالية/منخفضة للتحقق من الأداء في المناخات القاسية.
  • محاكاة النقل : اختبارات الاهتزاز والسقوط لتقييم سلامة التغليف والهيكل.
  • التحقق من تصنيف IP : اختبار احترافي لمقاومة الغبار والماء للمنتجات المصنفة.

• التدقيق النهائي : التحقق من تضمين جميع الملحقات والكتيبات وبطاقات الضمان قبل الشحن.