Processus de contrôle de la qualité

TIPTOP Light applique un système de contrôle qualité rigoureux et traçable. En tant que fabricant professionnel d'éclairage, nous mettons en œuvre un processus en trois étapes afin de garantir la fiabilité de chaque équipement d'éclairage scénique :

Étape 1 : Contrôle qualité à réception (IQC)

• Audit des fournisseurs : Nous travaillons uniquement avec des fournisseurs qualifiés qui réussissent nos audits de qualité et environnementaux.
• Tests des composants clés :

• • Composants optiques : Tests des LED et des lentilles pour le flux lumineux, la constance de la température de couleur et les courbes de décroissance.
  • Composants électroniques : Tests fonctionnels des circuits imprimés et des pilotes, y compris le vieillissement à haute température d'échantillons.
  • Pièces structurelles : Inspection de l'épaisseur du matériau, des tolérances dimensionnelles et de la résistance structurelle.

Étape 2 : Contrôle qualité en cours de production (IPQC)

• Suivi de la production : Les opérateurs effectuent des auto-inspections selon les procédures opérationnelles standard, tandis que les inspecteurs du contrôle qualité effectuent des contrôles ponctuels réguliers sur le câblage et les structures étanches.
• Vieillissement et étalonnage du noyau :

• • Tests initiaux : Vérification des fonctions de base d'éclairage, de mouvement et de couleur.
  • Vieillissement de 72 heures : Tous les produits subissent 72 heures de fonctionnement continu dans des conditions de travail simulées afin d'éliminer les défaillances prématurées.
  • Débogage fonctionnel complet : Test de tous les canaux DMX, gobos, prismes et de la mise au point via des consoles professionnelles.

Étape 3 : Contrôle final de la qualité (FQC)

• Inspection à 100 % : Un test complet des fonctions après vieillissement, ainsi qu'une inspection visuelle approfondie pour détecter tout défaut d'assemblage ou rayure.
• Tests de fiabilité :

• • Simulation environnementale : Cycles de température haute/basse pour vérifier les performances dans des climats extrêmes.
  • Simulation de transit : Tests de vibration et de chute pour évaluer l'intégrité de l'emballage et de la structure.
  • Vérification de l'indice IP : Tests professionnels d'étanchéité à la poussière et à l'eau pour les produits certifiés.

• Audit final : Vérification que tous les accessoires, manuels et cartes de garantie sont inclus avant l'expédition.