Процесс контроля качества

Компания TIPTOP Light применяет строгую и отслеживаемую систему контроля качества. Как профессиональный производитель осветительного оборудования, мы используем трехэтапный процесс для обеспечения надежности каждого элемента сценического освещения:

Этап 1: Входной контроль качества (ВКК)

• Аудит поставщиков : Мы сотрудничаем только с квалифицированными поставщиками, прошедшими наши аудиты качества и охраны окружающей среды.
• Тестирование ключевых компонентов :

• • Оптические компоненты : тестирование светодиодов и линз на световой поток, стабильность цветовой температуры и кривые затухания.
  • Электронные компоненты : функциональное тестирование печатных плат и драйверов, включая испытание образцов на старение при высоких температурах.
  • Конструкционные элементы : проверка толщины материала, допусков на размеры и прочности конструкции.

Этап 2: Контроль качества в процессе производства (IPQC)

• Контроль производства : Операторы проводят самопроверки в соответствии со стандартными рабочими процедурами, а инспекторы контроля качества проводят регулярные выборочные проверки проводки и гидроизоляционных конструкций.
• Старение и калибровка сердечника :

• • Первоначальное тестирование : проверка основных функций освещения, движения и цвета.
  • 72-часовая проверка на старение : Все изделия проходят 72 часа непрерывной работы в условиях, имитирующих рабочие параметры, для предотвращения преждевременных отказов.
  • Полная функциональная отладка : тестирование всех каналов DMX, гобо, призм и фокусировки с помощью профессиональных консолей.

Этап 3: Заключительный контроль качества (ЗКК)

• 100% проверка : Полное повторное тестирование функций после старения, а также тщательный визуальный осмотр на наличие дефектов сборки или царапин.
• Тестирование надежности :

• • Моделирование условий окружающей среды : Циклические изменения температуры (высокие/низкие) для проверки работоспособности в экстремальных климатических условиях.
  • Моделирование транспортировки : испытания на вибрацию и падение для оценки целостности упаковки и конструкции.
  • Проверка степени защиты IP : Профессиональные испытания на пыле- и водонепроницаемость изделий, соответствующих установленному классу защиты.

• Заключительная проверка : Убедиться в наличии всех аксессуаров, руководств пользователя и гарантийных талонов перед отправкой.