TIPTOP Light - Produttore professionale di luci da palcoscenico offre soluzioni complete dal 2012
Dietro la brillantezza: uno sguardo all'interno della produzione della nostra luce PAR LED impermeabile IP65 6 in 1 da 18x18W
Vi siete mai chiesti cosa serve per creare una luce da palcoscenico di livello professionale e resistente alle intemperie? Noi di TIPTOP STAGE LIGHT FACTORY uniamo ingegneria di precisione, test rigorosi e assemblaggio meticoloso per realizzare apparecchi affidabili sui palchi di tutto il mondo. Oggi vi portiamo dietro le quinte per mostrarvi il percorso produttivo dettagliato del nostro concentrato di potenza: il PAR a batteria impermeabile IP65 6 in 1 (RGBWA+UV) da 18x18W. Scoprite la maestria artigianale che garantisce affidabilità, prestazioni e durata in ogni unità.
Il percorso di produzione: passo dopo passo
1. Preparazione di precisione dei componenti e assemblaggio dei LED:
Il nostro processo inizia con materiali di alta qualità. Il cuore della lampada è il suo motore ottico. Iniziamo montando 18 chip LED ad alta potenza da 18 W su robusti PCB con nucleo metallico (MCPCB) utilizzando macchine SMT (tecnologia a montaggio superficiale) automatizzate per un allineamento e una saldatura perfetti. Questi LED vengono accuratamente selezionati per garantire colori e luminosità uniformi. Ogni PCB viene quindi integrato con il sistema di colori proprietario 6 in 1, che combina LED rossi, verdi, blu, bianchi, ambra e ultravioletti in un unico, potente modulo.
2. Lavorazione dell'alloggiamento e preparazione della sigillatura IP65:
Allo stesso tempo, il corpo dell'apparecchio è realizzato in resistente alluminio pressofuso. Le macchine CNC fresano con precisione l'alloggiamento per garantire giunzioni perfette e una dissipazione ottimale del calore. Una fase critica è la preparazione per il grado di impermeabilità IP65. Installiamo meticolosamente guarnizioni in silicone di alta qualità, O-ring e lenti in vetro di precisione. Ogni foro e giunto a vite è progettato per creare una tenuta completa contro polvere e getti d'acqua a bassa pressione.
3. Autista:
Successivamente, viene assemblato il cervello elettronico della lampada. Viene installato un driver LED ad alta efficienza e corrente costante, in grado di gestire un carico di 220 W. Questo sistema è cablato e protetto meticolosamente, con particolare attenzione alla gestione termica e alla sicurezza elettrica, garantendo prestazioni stabili e una lunga durata della batteria.
4. Punto di controllo interno di assemblaggio e qualità n. 1:
Il modulo LED, la scheda driver, la batteria, il pannello di controllo con display a 4 cifre e il sistema di raffreddamento a ventola sono tutti integrati nell'alloggiamento sigillato. I cavi sono disposti e fissati in modo ordinato. Dopo questo assemblaggio, l'unità viene sottoposta al primo test elettrico. Verifichiamo il corretto funzionamento dei LED in tutti i colori, la risposta alla dimmerazione e l'attivazione del sistema di controllo (DMX, wireless, ecc.) prima che l'alloggiamento sia completamente sigillato.
5. Sigillatura impermeabile e assemblaggio finale:
L'apparecchio viene chiuso meticolosamente utilizzando strumenti specializzati per garantire una pressione uniforme su tutte le guarnizioni. Vengono installati i connettori di bloccaggio IP65 per alimentazione e DMX. Vengono poi fissati i componenti esterni finali: la robusta staffa doppia e le protezioni.
6. Test rigorosi e burn-in (la fase più critica):
Ogni singola luce deve superare il nostro rigoroso protocollo di test:
Test di certificazione IP65: l'apparecchio sigillato viene sottoposto a test in camera antipolvere e a spruzzi d'acqua per convalidarne il grado di impermeabilità.
Test delle prestazioni: vengono testate tutte le funzioni: miscelazione dei colori, uscita UV, strobo, modalità di controllo (DMX512, attivabile tramite suono, wireless) e cicli di carica/scarica della batteria.
Test di burn-in: le luci vengono fatte funzionare a piena potenza per un periodo prolungato in una camera termostatata. Questo "test di stress" identifica eventuali guasti precoci e garantisce la stabilità termica e la lunga durata dei LED (60.000-100.000 ore).
Ispezione finale: viene eseguita un'accurata ispezione visiva e funzionale per garantire un aspetto e un funzionamento impeccabili.
7. Imballaggio e spedizione:
I dispositivi approvati vengono accuratamente puliti, dotati di tappi protettivi e imballati in scatole di cartone personalizzate e rivestite in schiuma per la massima protezione durante la spedizione. Per i clienti che scelgono la soluzione touring definitiva, viene fornito anche un robusto flight case di ricarica opzionale con ruote.
Conclusione: più di un semplice assemblaggio: un impegno per la qualità
Produrre un'illuminazione di queste capacità non significa solo assemblare i componenti. È un impegno sistematico nel controllo qualità, nella progettazione della durata e nella convalida delle prestazioni in ogni singola fase. Dalla selezione dei 18 chip LED alla tenuta stagna finale e al test di burn-in, il nostro processo è progettato per fornire un prodotto che non si limiti a creare spettacoli di luce straordinari, ma che resista anche alle condizioni più difficili di tour, eventi all'aperto e installazioni permanenti.
Pronti per una luce costruita per durare? Scoprite le specifiche complete e le capacità del nostro proiettore PAR LED 6 in 1 IP65 da 18x18W sulla nostra pagina prodotto e contattate il nostro team per soluzioni professionali.
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