TIPTOP Light — профессиональный производитель сценического освещения, предлагающий комплексные решения с 2012 года.
За кулисами гениальности: взгляд изнутри на производство нашего водонепроницаемого светодиодного прожектора PAR 6-в-1 мощностью 18x18 Вт со степенью защиты IP65.
Задумывались ли вы когда-нибудь, что входит в создание профессионального, устойчивого к атмосферным воздействиям сценического освещения? В TIPTOP STAGE LIGHT FACTORY мы сочетаем высокоточную инженерию, тщательное тестирование и скрупулезную сборку, чтобы создавать светильники, которым доверяют на сценах по всему миру. Сегодня мы покажем вам закулисье и продемонстрируем детальный процесс производства нашего мощного устройства: 18-дюймового (18x18 Вт) 6-в-1 (RGBWA+UV) водонепроницаемого аккумуляторного PAR-светильника IP65. Откройте для себя мастерство, гарантирующее надежность, производительность и долговечность каждого устройства.
Процесс производства: шаг за шагом
1. Точная подготовка компонентов и сборка светодиодов:
Наш процесс начинается с высококачественных материалов. Сердцем светильника является его оптический модуль. Мы начинаем с установки 18 мощных светодиодных чипов мощностью 18 Вт на прочные печатные платы с металлическим сердечником (MCPCB) с использованием автоматизированных SMT-машин (технология поверхностного монтажа) для идеального выравнивания и пайки. Эти светодиоды тщательно отбираются для обеспечения стабильного цвета и яркости. Затем каждая печатная плата интегрируется с запатентованной системой 6-в-1, объединяющей красные, зеленые, синие, белые, янтарные и ультрафиолетовые светодиоды в единый мощный модуль.
2. Механическая обработка корпуса и подготовка к герметизации по стандарту IP65:
Одновременно с этим, корпус светильника изготовлен из прочного литого алюминия. Корпус обрабатывается на станках с ЧПУ с высокой точностью, что обеспечивает идеальные швы и оптимальное рассеивание тепла. Критически важным этапом является подготовка к водонепроницаемости по стандарту IP65. Мы тщательно устанавливаем высококачественные силиконовые прокладки, уплотнительные кольца и прецизионно изготовленные стеклянные линзы. Каждое резьбовое отверстие и соединение спроектированы таким образом, чтобы обеспечить полную герметизацию от пыли и струй воды под низким давлением.
3. Водитель:
Далее устанавливается электронный блок управления светильником. В него вставляется высокоэффективный драйвер светодиодов с постоянным током, способный выдерживать нагрузку до 220 Вт. Эта система тщательно смонтирована и защищена, особое внимание уделяется тепловому регулированию и электробезопасности, что обеспечивает стабильную работу и длительный срок службы батареи.
4. Внутренняя сборка и контроль качества, контрольная точка №1:
Светодиодный модуль, плата драйвера, батарея, панель управления с 4-разрядным дисплеем и система охлаждения с вентилятором интегрированы в герметичный корпус. Провода аккуратно проложены и закреплены. После сборки устройство проходит первое электрическое тестирование. Перед полной герметизацией корпуса мы проверяем правильность работы светодиодов всех цветов, реакцию на диммирование и активацию системы управления (DMX, беспроводная связь и т. д.).
5. Водонепроницаемая герметизация и окончательная сборка:
Корпус светильника тщательно закрывается с помощью специальных инструментов, обеспечивающих равномерное давление на все прокладки. Устанавливаются разъемы с классом защиты IP65 для питания и DMX. Затем крепятся последние внешние компоненты — прочный двойной кронштейн и защитные кожухи.
6. Тщательное тестирование и «прогрев» (самый важный этап):
Каждый светильник должен пройти наш строгий протокол тестирования:
Сертификационные испытания IP65: Герметичный светильник подвергается испытаниям в пылезащитной камере и испытаниям на водонепроницаемость под воздействием водяного тумана.
Тестирование производительности: Проверены все функции — смешивание цветов, УФ-излучение, стробоскоп, режимы управления (DMX512, звуковая активация, беспроводная связь) и циклы зарядки/разрядки батареи.
Испытание на выгорание: Лампы работают на полной мощности в течение длительного периода времени в терморегулируемой камере. Это «стресс-тест» выявляет любые потенциальные преждевременные отказы и обеспечивает термическую стабильность и длительный срок службы светодиодов (60 000–100 000 часов).
Заключительная проверка: Проводится тщательный визуальный и функциональный осмотр для гарантии безупречного внешнего вида и работы.
7. Упаковка и отправка:
Проверенные светильники тщательно очищаются, оснащаются защитными колпачками и упаковываются в специальные картонные коробки с пенопластовой подкладкой для максимальной защиты во время транспортировки. Для клиентов, выбравших оптимальное решение для гастролей, также устанавливается дополнительный прочный кейс для зарядки на колесах.
Заключение: Больше, чем просто сборка — приверженность качеству.
Создание светового прибора такого уровня — это не просто сборка деталей. Это систематический подход к контролю качества, проектированию долговечности и проверке характеристик на каждом этапе. От выбора 18 светодиодных чипов до окончательной водонепроницаемой герметизации и испытаний на выгорание, наш процесс разработан таким образом, чтобы обеспечить продукт, который не только создаст потрясающие световые шоу, но и выдержит сложные условия гастролей, мероприятий на открытом воздухе и стационарных установок.
Готовы к долговечному светильнику? Ознакомьтесь с полными техническими характеристиками и возможностями нашего светодиодного прожектора PAR 6-в-1 мощностью 18x18 Вт со степенью защиты IP65 на странице товара и свяжитесь с нашей командой для получения профессиональных решений.
#StageLightProduction #BehindTheScenes #PARLight #WaterproofLighting #LEDManufacturing #TIPTOPLights #StageLightFactory #ProductionProcess #IP65 #BatteryPAR
